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GT-FH802常溫發(fā)黑劑
詳情介紹：
一：產(chǎn)品介紹
我公司改進研制成功的GT-FH802鋼鐵常溫發(fā)黑劑具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優(yōu)點，特別是發(fā)黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優(yōu)于原產(chǎn)品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的工藝。本產(chǎn)品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產(chǎn)品、彈簧等工業(yè)部門的鋼鐵零部件表面發(fā)黑裝飾及防護處理。
二：產(chǎn)品優(yōu)點
1、節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。2、提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本常溫發(fā)黑劑只需2-5分鐘。
3、發(fā)黑成本低。設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工藝適應(yīng)性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加工狀態(tài)不同的鋼鐵零部件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可封閉劑封閉。
5.附著力牢固、防腐性強、發(fā)黑后工件表面穩(wěn)定，室內(nèi)環(huán)境可有效防銹達2年。
6.不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.0微米至3微米之間的厚度。不須外協(xié)加工，節(jié)省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。
三：技術(shù)指標
1、理化指標：
本品外觀為藍綠色透明液體，不燃不爆、不揮發(fā)、不腐蝕、運輸安全，長期貯存化學(xué)性能穩(wěn)定。比重：1.04±0.02 PH值：2 發(fā)黑量：60～150公斤／升(3～8M?)。
2、耐蝕性：
經(jīng)機電部電鍍產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測結(jié)果為：
?、?、3%CuSO4 ?5H2 O點滴，30秒符合標準；
⑵、20%醋酸點滴：10分鐘符合標準；
?、?、5%草酸點滴：8分鐘符合標準。
3、耐磨性：
用NOS－ISO壹型磨耗試驗機，測試符合Q/OJS0001－1995標準
4、外觀和耐蝕性符合GB/T15519-2002化學(xué)轉(zhuǎn)化膜-鋼鐵黑色氧化膜(國家標準)、WJ535－82（兵器工業(yè)標準）和MID-DLT-13924D標準。（美國國防部軍標）
5、本產(chǎn)品能處理包括08F鋼板、硅鋼、鑄鐵等各種型號的鋼鐵材料?，F(xiàn)應(yīng)用領(lǐng)域已擴張至某些牌號的不銹鋼、高合金鋼，鐵基粉末冶金件。正在向有色金屬、鎳合金、銅、銅合金等發(fā)黑技術(shù)領(lǐng)域開拓。
鋼鐵常溫發(fā)黑作為一種簡單易行、節(jié)能、高效、無污染的新工藝，深受表面處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發(fā)黑處理簡單的原則：高質(zhì)量的發(fā)黑劑+正確處理工藝=優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品+高效益。全部工藝流程可以概括為：
前處理-常溫發(fā)黑-后處理三個階段
五：前處理工藝流程
包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優(yōu)質(zhì)發(fā)黑劑的前提下，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油務(wù)必徹底，表面活化要好。前者一般都比較重視，而對表面活化往往重視不夠，可以肯定活化程度與膜的結(jié)合力成正比。針對目前用戶的實際情況， 我們推薦以下三種工藝流程可供選擇：
流程一：GT-901無磷清洗脫脂劑→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化或GT-CX666中性除銹劑2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 皂化→熱水洗→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑→ 水沖洗(1分鐘)→ 皂化→熱水洗→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)，無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)無酸、堿廢液排放，質(zhì)量優(yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑→水洗→皂化→熱水洗→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。)
六：槽液控制
經(jīng)前處理并清洗干凈的工件即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理：
1、配槽液：GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑為濃縮液加4-6倍清潔水為工作液，工作液的PH值保持為2~2.5
2、發(fā)黑：工件進入常溫發(fā)黑工作液后1分鐘，可將工件上下抖動數(shù)次，使表面充分接觸發(fā)黑液，發(fā)黑時間2~5分鐘，掌握好發(fā)黑時間是得到優(yōu)質(zhì)發(fā)黑膜的關(guān)鍵，不同的材質(zhì)，不同的工作液濃度發(fā)黑時間不一樣，判斷的依據(jù)：視工件表面有一層均勻黑色膜即可。發(fā)黑完畢后，在空氣中停留1~2分鐘，再經(jīng)水洗，可充分利用表面的殘液, ，減少發(fā)黑液的消耗，降低成本。
3、槽液調(diào)整：發(fā)黑液在使用中, 應(yīng)注意檢查PH值，當PH值超過2.5時應(yīng)加以調(diào)整，方法為先將溶液過濾去沉淀，再加GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑濃縮液，使PH值恢復(fù)到2~2.5，即可繼續(xù)使用，調(diào)整2~3次后要更換發(fā)黑液。當槽液PH值超過3以上很難調(diào)整，可適當延長發(fā)黑時間一直到不能用為止，一般最長為6~7分鐘，才能成膜，使用一段時間后再更換槽液。
4、發(fā)黑液的“后效”問題，常溫發(fā)黑件在完成操作過程后，表層中的化學(xué)反應(yīng)并未最后完成，在空氣中氧的作用下，這一轉(zhuǎn)化過程，能提高膜的強度和附著力，黑度的均勻性也有所提高，發(fā)黑處理時間宜短，不宜長，只要表面黑色均勻一致即可出槽，充分利用后效作用，這樣可以降低發(fā)黑液的消耗和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。
后處理
常溫發(fā)黑的后處理有三種可供選擇的方法：
1、發(fā)黑件水洗干凈后浸GT-FX238脫水防銹油(常溫5分鐘)，防銹期可達一年。
2、發(fā)黑件水洗后先浸GT-FH816無鉻鈍化液再浸AF-FX238脫水防銹油，防銹期可達二年.
3、對于發(fā)黑后不允許用油處理的工件和對耐磨性耐蝕性要求特別高的零件，用AF-FB872水溶性封閉劑處理。
我們?yōu)槌匕l(fā)黑后處理研制的配套產(chǎn)品有：
1、GT-FH816無鉻鈍化液，不含六價鉻和亞銷酸鹽，能提高發(fā)黑件的耐蝕性。
2、GT-FX238脫水防銹油，兼具有脫水和防銹雙重功能。
3、GT-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時用1~3倍水稀釋，成為工作液。稀釋時先取少量水在攪拌下徐徐加入，至均勻后再加足余量水攪拌均勻。
七：注意事項
1、發(fā)黑槽、酸洗活化槽、掛具、吊蘭都必須使用耐酸材料，以免過多的消耗發(fā)黑液。
2、水洗工序不可忽視，應(yīng)盡可能用流動清水，(時間0.5~1分鐘)用逆流漂洗(進水管深入槽下)，充分洗凈上道工序的殘液，避免上道工序的殘液帶入下道工序，影響使用壽命。
3、工作完后各道工序溶液槽均應(yīng)加蓋，以保持清潔。
4、GT-FX238脫水防銹油槽應(yīng)便于排出槽底脫下的積水，槽內(nèi)應(yīng)有多孔鐵板托住工件，以免工件沉底。
5、盡量做到勤配，少配，用多少配多少。因為發(fā)黑處理時，溶解在溶液中的鐵離子會繼續(xù)跟槽液中的有效物質(zhì)反應(yīng)，使槽液提前失效。
6、操作時戴乳膠手套，避免眼睛和皮膚接觸，如不慎接觸用大量清水沖洗，嚴重者就醫(yī)。
八：包裝儲存
25kg/桶（防止高溫，放置陰涼通風(fēng)處）