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BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING M-NT 5928三價鉻鉻化劑

介紹： BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一種適用于鋁、鋅及其合金的化學轉化膜工藝，完全不含有六價鉻?？梢栽诮饘俦砻娈a生一種無定型的無機膜層，膜層有以下的功能： * 與涂裝有很好的結合力并具有優良的抗腐蝕性能。

* 裸膜有非常高的抗腐蝕性能。 * 膜層有較低的抗導電性能

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能夠取代六價鉻Alodine 1200工藝在有關MIL-C-5541標準中的應用。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 可以采用浸泡或噴淋的方式。

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING膜層是有顏色的，顏色的深淺與合金成分和運行的條件有關。

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 能夠處理鋁鋅、鋅及其合金，包括壓鑄件，廣泛地 應用于各種工業領域（汽車，航空，電子設備，建筑行業，白色家用電器，運輸，通用）。

 BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 是一種環保產品，因為它不含六價鉻，所以它完全符合歐盟指令:

* 2000 / 53 / CE 相對于終端生命

* 2002 / 95 / CE 是在電子和電子設備方面地RoHS (有害物質地限制)

2 .主要優點

* 在裸露的金屬上滿足苛刻地要求 * 肉眼可見膜層的顏色

* 整個工藝中不含六價鉻 * 不含有機組分

* 產品超作簡單而且容易分析測量

* 產品沒有危險：沒有有關的標簽條列

* 適用于所有型號的鋁合金，與所有種類的涂料相配。* 在工業上遵從大多數的新近的應用指示。

3. 特性
. 外觀： 透明液體 . 顏色： 暗綠色 . 比重20 °C : 1,015 . 與水容易混合
. 酸性產品
. 產品的pH t :大約 3,9

4 操作:

 在采用BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工藝處理前, 工件表面的準備是需要的(去除有 機的油污和表面的氧化皮). 這一步很關鍵，因為BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING溶液與金屬必須充分的反應才能得到一層均勻高質的膜層。

運行步驟

常規的步驟由下面幾步組成:

* 清洗

* 自來水洗* 酸性去氧化* 自來水洗* 去離子水洗* 化學轉化* 去離子水洗* 干燥

關于表面準備的重要因素

a) 清洗

 油污不是很嚴重的工件，推薦采用弱堿性的脫脂劑，以免工件表面有腐蝕。 對于一些特殊應用(例如: 建筑行業的海運應用) , 一個堿蝕產品的應用為了腐蝕表面。既然這樣，后面的水洗必須充分，避免堿的廢液帶進去氧化槽中。. 另外，采用的出光劑必須有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（銅，硅，鎂）產生的灰

b) 去氧化

這一步非常重要，因為表面必須是非?；钚缘模馕吨砻娴难趸锏乃袣堅急仨毲逑锤蓛?。.

通常清洗后的失重推薦在0,5～ 2 g/m2，除了鑄鋁以外，鑄鋁表面不侵蝕會好一些。

c) 水洗

無六價鉻的工藝中水洗的維護應該是小心的

在轉化反應中污染物與產品的活性成分會交互作用引起麻煩。

因此，在轉化膜前的水洗必須是兩步： 第一步采用自來水洗，緊跟著一步去離子水洗。

為了延長轉化槽液的壽命，轉化前的水洗包括工件上的殘留液滴的電導率最好低于30us/cm。

d) 避免的污染

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING的工藝是敏感的，磷酸根，氯離子一定不能帶進轉化 槽液中。表面準備的產品，水洗和設備都必須符合這些限制。 如果準備使用的工藝槽之前使用過含六價鉻的溶液，必須徹底地進行清洗。采用堿性地溶液開泵循環幾 個小時。根據當地法規要求必須完全去除六價鉻地痕跡。

設備

 槽體必須采用硬性PVC (沒有 plasticisers), 或 polypropylène, 或內襯耐氟塑料的鐵或不銹鋼AISI 316L。附件設備應采用塑料(PVC, PP) 或不銹鋼AISI 316 L. 鐵或其它金屬禁止使用. 推薦使用抽風系統。

開槽

開槽濃度（通常）：30～50％，（如果對鹽霧性能要求較高，可考慮使用原液。）

1．加入純水到槽體的3/4處

2．按設定的濃度計算加入產品BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 到槽中。3．加熱到工作溫度。

4．檢查運行條件，如果需要可以調整。

使用條件

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING工藝可以采用浸泡或噴淋的方式 ，參數如下： 濃度: 30～50％ ， 溫度: 20 to 50 °C 處理時間: 2 to 4 min (噴淋) 2 to 10 min (浸泡)

實際觀察

鋁是一種非?；钚缘奈镔|, 這就是為什么膜重和膜的外觀，還有抗腐蝕性能受下面的因素影響：

* 合金組成

* 金屬的表面條件(包括熱處理)

* 前處理周期的運行條件 (清洗和侵蝕、去氧化)

* 運行參數 ( 溫度，處理時間) 使用合適的運行條件根據需求膜的特性特別是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而變化。

參數：采用相同的處理方式，溫度和處理時間可以影響膜重。也就是說每一個參數的提高可以導致膜重

的提高。

當然合金成分和表面處理也有重要的影響。

對于涂裝前的應用，基本目的是膜層與有機涂層之間有好的結合力，為了達到與涂層之間有良好的結合力 ，要求保護膜有一個好的彈性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m2, 這是折中結合力/抗腐蝕的最佳范圍。相反，對于不噴涂的金屬，抗腐蝕性能提高是通過提高膜重來達到的。

5. 控制和補充 :

A).控制方法

. 取一些樣液，將它冷卻到室溫. 用移液管移取2 m L槽液到燒杯中，. 加: 10 mL of 30 % 雙氧水25 mL of 1 N 氫氧化鈉 35 mL of 去離子水

.用表面皿蓋住燒瓶（保持縫隙）。慢慢加熱到接近沸騰，并且維護這樣的溫度在30分鐘左右（溶液快燒 干時<5ml，可加入熱去離子水或蒸餾水50ml），冷卻到室溫. 加:

大約50 mL 去離子水 2 ～ 3 g 碘化鉀10 mL 6 N 硫酸溶液

. 混合, 然后放置3分鐘. 溶液開始變成紅棕色。. 用0,1 N 硫代硫酸鈉滴定到顏色變為淡黃色/橘黃色。 . 加一點淀粉指示劑，溶液變成暗黑色. 繼續滴到溶液變色.

. 記錄消耗的0,1 N 硫代硫酸鈉的毫升數

B). 結果表示

結果是通過消耗的標液的毫升數來表示相應的點數的。

一個新槽液的滴定點數范圍：2.4~4.1 個點 原液使用時，新槽液的滴定點數：8.1個點

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 濃度 (% 體積l/體積) = V x 12,3

C) 其它控制

在開線初期, 制定補充分析( 見安裝的測量計劃) ，依據線的特性，運行條件（線速，拖延等）來確保槽 液維持平衡并且指定補給。特別是檢查槽液的氟含量。方法是用選擇電極測量槽液中的總氟含量。

D) 槽液的補充

通過定期添加BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING來維持槽液的平衡。如果運行條件允 許，化學平衡是通過這些條件來維護的（因為化學反應消耗有效組分 添加產品以達到槽液的平衡－工作 溫度是關鍵的條件）。 槽液壽命根據污染物質，鋁含量和其它溶解下來的金屬的污染值而變化。

最終處理

槽液的組分與鋁表面反應完全，表面過量的槽液通過去離子水沖洗干凈。從工件表面滴下的水洗水的電

導率應該低于30us/cm。最后在進入涂裝前，需要烘干工件（從60～90℃，5－20分鐘）。必須戴手套操 作工件，以消除引起涂裝問題的痕跡。前處理過的工件應事宜在白天涂裝。

6. 操作的安全指引:

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING是一種含氟的酸性產品。 飛濺事故或與皮膚或眼睛

接觸可能引起灼燒。

 萬一接觸到皮膚，馬上用水沖洗然后用2.5%葡萄糖酸鈣膠體按摩幾分鐘。I 萬一飛濺到眼睛里，馬上用干凈水沖洗，然后使用2％三乙醇胺滴眼液，馬上就醫。操作時建議戴手套，防護眼鏡，防護服，安全鞋。 在工作場地附近建議安裝噴淋頭和洗眼器。 不要使用玻璃或含硅的容器。

備注:更多信息參考產品安全資料表

7. 儲存條件:

BONDERITE M-NT 5928 TRI CHROM. COATING 必須保持在原始密閉的容器中，存放在通風良好的 環境里。 本品對嚴寒是敏感的，結凍后通過加熱和混勻，可以繼續使用，性能沒有影響。

遠離堿性產品。

VIII. 廢水處理

使用的處理溶液, 程序如下：

* 用石灰來中和以沉淀氟和金屬鹽，PH控制在6,5 ～9 * 讓沉渣沉淀。

檢查處理后指標是否遵從當地的法規。