硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力。硅烷化處理劑可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

(1)陶化劑需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能……同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。

(2)不可使用鑄鐵槽體，為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。

(3)經(jīng)過除銹的材料硅烷技術(shù)處理后的效果不是很好。

(4)老線改造時需清理磷化渣。

隨著環(huán)保要求的日趨重要，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。目前無磷轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品，已在汽車、家電等工業(yè)里實際進行應(yīng)用，無磷轉(zhuǎn)化膜的產(chǎn)品已逐漸成為未來整個涂裝前金屬表面處理相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點，為替代傳統(tǒng)磷化技術(shù)帶來新的一波發(fā)展高潮。

2、硅烷技術(shù)形成的超薄有機膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, OXSILAN涂層膜重僅僅0.1 g/㎡，相差20倍左右。

3、Si-O-Me 共價鍵分子間的結(jié)合力很強，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。

4、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。

5、節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費用降低。

6、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。

7、適用性強：適用于浸漬、噴淋等處理方式。

8、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。

9、工藝簡單，流程短。

10、綜合成本低，產(chǎn)品消耗量低，三廢處理成本低。

11、與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進行設(shè)備改造，只需更換磷化液，即可投入生產(chǎn)。