硅烷工藝在設備和節能方面的優點
可節省熱能
高質量的磷化工藝需要加熱系統，溫度在35℃-55℃；
無磷化成 工藝一般在室溫下運行，無需加熱，因此可省卻加熱系統，熱能節約的費用十分可觀
可節約電能
無需表調、鈍化及除渣系統的設備（視情況而定），因此泵的數量可減少，除渣系統可停用
工藝時間由3分鐘縮短到1-2分鐘，連續生產時磷化槽可縮小近一倍
槽液循環量降低，循環次數可由每小時3次降到1-2次，因此循環泵的功率只需要原來的1/4左右
通常情況下泵的減少和功率減小所節約的電費相當于使用原磷化產品費用的70%。
硅烷工藝在環保方面的優點
不含磷、鎳、鉻和鋅等
對磷、氮和鎳、鉻等重金屬的排放面臨越來越嚴格的限制
廢水處理的要求越來越高，處理成本也呈上升趨勢
鋅、鎳、鉻等的礦產資源越來越少
不需要使用促進劑
磷化工藝一般使用亞硝酸鈉促進劑，亞硝酸鈉被證明是一種致癌物質
幾乎無渣
渣產出量小于0.1g/m2，而鋅系磷化一般產渣量在1-5gm2
省卻了定期使用化學品清理磷化渣的壓力
不需處理磷化渣
廢水排放量明顯下降
無磷化成工藝比磷化工藝耗水量低
廢水量少（主要來自脫脂），減輕了廢水處理的壓力
廢水處理更容易，處理設備和占地更少
無磷化成工藝在維護方面的優點
工藝縮短，減少維護量
不再需要維護表調、鈍化等步驟
不再頻繁的需要花費人力物力定期清理磷化槽、管路、噴嘴和后水洗等下游槽壁上的有害污垢
減少了停產維護時間，提高了生產效率
槽液控制更簡便
不再需要檢測表調濃度以及促進劑等，檢驗項目簡單，節省了測試費用和人工
消耗量低
處理時間短，可提高產量
因為使用無磷化成工藝處理需要的時間短，所以可以通過提高線速度來提高產量，當然這也取決于脫脂的性能。
無磷化成工藝在新線投資方面的優點
減少投資額和廠房面積
由于工藝縮短，可減少表調槽及部分泵的投資
由于幾乎無渣，可減少除渣系統和磷化備槽的投資
由于室溫操作，可減少熱交換器的投資
由于循環量減少，可降低循環泵的功率
由于廢水處理簡化，可減少部分廢水處理設備的投資

由于工藝縮短，可減少廠房面積或更合理的布局。

硅烷處理劑案例：