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Granodine 958 CF 三元磷化液

1. 簡(jiǎn)介

GRANODINE 958 CF是一種三元磷化系統(tǒng)。用于鋼、含鋅和鍍鋅鋼材的磷化處理。 膜重在 2.0 至 3.5克/米²的范圍。膜重受到清洗方式、金屬表面狀態(tài)和工廠操作條件的影響。

GRANODINE 958 CF 特別為后續(xù)的陰極電泳配制，可獲得最佳的磷化晶體形態(tài)，同樣適用于各種陽(yáng)極電泳漆。

2. 工藝

完整的前處理工藝包括以下幾個(gè)步驟：

A. 脫脂選用合適的 Rindoline 堿性清洗劑B. 水洗 ( 通常采用兩道工序 )

C. 表調(diào)

D. 磷化用 GRANODINE 磷化系統(tǒng)處理

E. 水洗

F. 鈍化處理和/或去離子水水洗

工件進(jìn)入第一步脫脂工序前，必須清除重油污、銹、氧化皮和其他外來(lái)物質(zhì)。對(duì)于清洗和水洗的操作細(xì)節(jié)，請(qǐng)查閱有關(guān)技術(shù)資料。

3. GRANODINE 958 CF 槽液控制

溫度 : 48 ~ 52°C

時(shí)間 : 2 ~ 5 分鐘

總酸 : 18 ~ 24 ml

游離酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

游離酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

4. GRANODINE 958 CF 槽液配制

測(cè)定槽的容積，在槽中注入四分之三水，加熱至操作溫度，以下列順序加入以下化學(xué)品。

對(duì)每 1000 升槽液

GRANODINE 9580 Mu/CF 40 公斤=28.5 升

Granodine Starter 958 9 公斤=7 升 Primaire M 10.7 公斤=8.4 升(或 Grano Starte 65 24.2 公斤=22 升) Compensature 900 CF 或

Accelerator 131 0.4 公斤=0.3 升

* 1)可根據(jù)工藝需要，調(diào)整槽液中的鎳離子含量。

2)在加入槽液之前，Compensature 900 CF 須按 1:2 的體積比先溶解于水。

5. GRANODINE 958 槽液維護(hù)

5.1 總酸

移取 10 毫升槽液至錐形燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，用 0.1N 的 NaOH 滴定，直至獲得穩(wěn)定的粉紅色。

消耗的 0.1N 氫氧化鈉的毫升數(shù)即為槽液的點(diǎn)數(shù)(總酸)。

每 1000 升槽液，加入 1.9 公斤(1.4 升) GRANODINE 958 CF/3 可提高總酸點(diǎn)數(shù) 1.0 點(diǎn)左右。

5.2 游離酸滴定

移取 10 ml 槽液至錐形燒杯中，加入 2~3 滴溴酚藍(lán)指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，直至顏色從黃色轉(zhuǎn)變成淺藍(lán)色。

消耗的 0.1N 的 NaOH 的毫升數(shù)即為游離酸點(diǎn)數(shù)，范圍為 0.8 至 1.2 點(diǎn)。如果總酸和促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)正確，而游離酸太高，加入 Primiare M 使游離酸值處于正確范圍內(nèi)。如果游離酸度太低，則表明槽液失去平衡，須提高總酸， 并重新測(cè)定游離酸。

對(duì)每 1000 升槽液，加入 0.16 公斤 (0.12 升) Primiare M 或加入 0.4 公斤 (0.36 升)Grano Starte 65 可降低 0.1 游離酸點(diǎn)數(shù)。

5.3 促進(jìn)劑

滴定法移取 25 毫升槽液至錐形燒杯中，加 20 滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO₄滴定，至粉紅 色至少保持 10 秒。滴入 0.042N 高錳酸鉀的毫升數(shù)，即促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，通入計(jì)量加料泵調(diào)節(jié) 供給促進(jìn)劑的量，使點(diǎn)數(shù)保持在正確范圍。

發(fā)酵管測(cè)氣點(diǎn)法

可選擇氣點(diǎn)法測(cè)定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取 50 毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入 2 克(1/2 茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上，至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣點(diǎn)， 該氣點(diǎn)點(diǎn)數(shù)與滴定法點(diǎn)數(shù)相同。

對(duì)于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Compensature 900 CF 可提高促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)1.0 點(diǎn)。

在低產(chǎn)量的生產(chǎn)線上，預(yù)先將 Compensature 900 CF 按 1:2 體積比，用水稀釋，然后加入槽液內(nèi)。

6. 操作要點(diǎn)

6.1 導(dǎo)致膜層稀薄

A. 溫度太低(低于 42°C)

B. 總酸值太低

C. 游離酸值太高

6.2 生產(chǎn)停工之前，工件應(yīng)從生產(chǎn)線上全部撤離，如過(guò)夜，過(guò)周末或長(zhǎng)期停工等。

6.3 如果發(fā)生斑跡現(xiàn)象：

A. 確定工件在各工序過(guò)渡段期間保持濕潤(rùn)

B. 檢查確定磷化前表調(diào)的 pH 值處于正常范圍

6.4 一些不溶解的殘?jiān)腔瘜W(xué)反應(yīng)生成的副產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝沉降或過(guò)濾系統(tǒng)盡量

將其去除。

6.5 每當(dāng)槽液因除渣或泄漏而減少，損耗部分應(yīng)按配槽時(shí)化學(xué)品和水的比例補(bǔ)充化學(xué)品和水。

7. 水洗

通過(guò)磷化后，要求至少兩道水洗，第一道水洗是溢流冷水洗，第二道水洗用去離子水，可包含鈍化，此外，通常工廠在第二道水洗后再用去離子水水洗，由一圈噴嘴組成，直接由去離子水裝置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能夠繼續(xù)。

水洗水應(yīng)盡可能保持清潔，溢流水量保持最佳范圍，使酸污低于工藝要求，末道噴淋水管最好與總水管，而不是與循環(huán)泵連接。

7.1 溢流漂洗控制點(diǎn)數(shù)

溫度 室溫

時(shí)間 0.5 ~ 1 分鐘

酸污 低于 1.5 ml，0.1N 氫氧化鈉

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50 毫升漂洗水至錐形燒杯內(nèi)，滴入 6 滴酚酞指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，至穩(wěn)定粉紅色。如果點(diǎn)數(shù)超過(guò) 1.5 毫升，增大水的流量，使點(diǎn)數(shù)下降，如果點(diǎn)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 1.5 毫升，那么可能帶入了過(guò)多的磷化液。

注意：如果在第二道水洗中使用鈍化劑，應(yīng)按技術(shù)資料中的規(guī)定，另外控制。

8. 設(shè)備

磷化槽應(yīng)使用 1/4'(6mm)不銹鋼板(316 型)或 8mm 低碳鋼內(nèi)襯橡膠材料制造，泵和噴嘴應(yīng)使用 316 型不銹鋼，而低碳鋼可用在管道上，也適用在水洗槽。

9. 操作注意事項(xiàng)

9.1 GRANODINE 9580 Mu/CF 和 GRANODINE 958 CF/3

這些化學(xué)品都是酸性液體，操作時(shí)應(yīng)戴好面罩和 PVC 或橡膠手套。萬(wàn)一與皮膚或衣物接觸，用大量水清洗。如果皮膚大量沾污或出現(xiàn)皮疹，或槽液進(jìn)入眼睛，用大量冷水沖洗后，立 即就診。

9.2 Compensature 900 CF

該化學(xué)品屬弱堿性，并含有氧化物，不可與磷化濃縮液或其它酸性化學(xué)品混合，否則，會(huì)釋放亞硝氣。操作時(shí)，戴好 PVC 手套和面罩。

如果進(jìn)入眼睛，用大量水沖洗后，立即就診。

9.3 GRANODINE 工作槽液

相對(duì)講，該化學(xué)品無(wú)毒性，但應(yīng)避免長(zhǎng)期或大量與皮膚接觸。操作時(shí)，仍應(yīng)戴好護(hù)目鏡、面罩、PVC 或橡膠手套，萬(wàn)一濺入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。

9.4 在陰涼、干燥處存放，萬(wàn)一泄漏，用大量水沖洗清理。

10. 廢水處理

工作槽液是酸性的，并含有磷化物，氟化物和重金屬，排放前要進(jìn)行廢水處理和中和，處理程序參閱" 廢水處理資料 No.1002 "，可索取。