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Granodine D 2500鋅系磷化液

特點和適用范圍

Granodine D 2500 是一種三元陽離子的磷化系統, 它在鋼、鍍鋅和鍍鋅合金的表面上產生一層膜重為 2.0-3.5g/m² 的含錳的磷酸鹽微晶層。轉化涂層是一種具有極好防銹性能的內保護層，并且對于后續的涂裝是一種出色的粘附過渡層。

Granodine D 2500 特別適合于陰極電泳前的預處理。Granodine D2500 槽液可通過自動測量和計量裝置控制和補充。

浸漬法所用的產品

Granodine D2500 A (開缸劑)

Grano Starter 65 (緩沖劑)

Accelerator 131 (促進劑)

Granodine D2500 E (補加劑)

應用方法

1000 升槽液的配制:

在循環泵連續運轉的條件下依次將下列化學品加入已裝有 3/4 水的槽中:

Granodine D2500 A 40.0 kg = 27.0 升 Grano Starter 65 12.8 kg = 11.6 升Accelerator 131 0.4 升

隨后向槽內加水至工作高度。

注意:

Accelerator 131 應該在工件處理時添加, 一旦停止處理工件, 應停止添加。

操作參數

在操作過程中如需改變操作參數, 那么應該證明該改變是必需的, 并且必須特別制訂改變的計劃。

酸值點數 (總酸度): 22-26 “游離酸”: 1.1-1.3促進劑滴定點數: 4.0-8.0

鋅點數: 3.0-4.0 (1.2-1.45 g/l)溫度值: 50-55℃ 操作時間: 3-5 分鐘

標準浸漬工藝的操作步驟:

Ⅰ 脫脂清洗Ⅱ 漂洗 Ⅲ 表調 Ⅳ 磷化Ⅴ 漂洗 Ⅵ 鈍化

Ⅶ 用去離子水沖洗

Ⅰ 脫脂清洗

優先選用我們產品目錄列出的各種合適的 Ridoline 型清洗劑和脫脂劑。對于油脂很多的工件，事實證明必須添加 Ridosol 脫脂補充劑。

關于我們的清洗劑、脫脂劑使用方法細節可以查閱有關使用指南。

Ⅱ 漂洗

工件經脫脂清洗以后，必須被沖洗。為了避免不希望出現的污染現象，必須在槽內不斷地添加新鮮水，并配備一個溢出裝置以排出臟污及泡沫。

Ⅲ 表調

優先使用我們的產品目錄中列出的各種 Fixodine 產品。表面調整促成在鋼、鍍鋅、鍍鋅合金的表面上形成一層均勻細致的磷酸鋅微晶層。優先使用去離子水配制和補充槽液。

Ⅳ 磷化

必須注意遵守給定的操作參數。為了使滴定酸值點數保持恒定，必須均勻地添加 GranodineD2500 E 和促進劑(用計量泵)。

 槽溫太高時將會出現嚴重的沉渣堆積，同時損失緩沖液。在低于規定溫度，或 GranodineD2500E 和 Accelerator 131 的補充量不充足的條件下工作時，將會產生稀薄的不連續層(形 成銹膜)。

Ⅴ 漂洗

必須在磷化以后的沖洗槽內不斷地添加新鮮水, 并配備一個溢出裝置。

Ⅵ 鈍化

把 Deoxylyte 41 添加入最后沖洗槽中是有利的。推薦使用去離子水作為添加液。根據給定的操作條件，我們推薦 25-48℃之間的鈍化溫度。

注意:

特別是對于隨后要進行電泳的工件，我們建議用去離子水作二次沖洗。

干燥

加工件通常在 100-150℃溫度, 間接加熱的烘箱內快速被完全干燥。在一定情況下，同漆供貨商協商后, 若用水溶性漆作為涂層, 可不經過烘箱干燥。

槽液的管理

Granodine D2500 槽液采用滴定法控制, 滴定法滴定的有酸值點數(總酸度)，“游離酸”、“鋅含量”和“促進劑點數”。

1. “總酸度”---- 酸值點數的滴定:

a) 用移液管將 10ml 槽液移入錐形燒瓶中并用 50ml 蒸餾水稀釋。b) 添加 4-5 滴指示劑(酚酞)。

c) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氫氧化鈉溶液。當試液保持呈玫瑰色時表明滴定到達終點。 (滴定終點的 pH 計的值, pH8.5)

d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數即為酸值點數“總酸度”。規定范圍：19-23 (點數)

槽液補增:

對于每 1000 l 槽液, 每缺少一個點應加入:

Granodine D 2500 E………1.65 kg = 1.1 l

注意

用 Granodine D 2500 E 補加至濃度適合于正常的操作條件。如果條件不同，那么必須用其他的 Granodine D 2500 補充液。

2. “游離酸”的測定

2.1 “游離酸”的滴定

a) 用移液管將 10ml 槽液移入錐形燒瓶中。b) 添加 4-5 滴指示劑(溴甲酚藍)。

c) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地滴入 0.1N 氫氧化鈉溶液。 如果顏色變藍, 那么就表明已至滴定終點。

d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數即為“游離酸”的點數

2.2 用 pH 計滴定“游離酸”

a) 用移液管將 10ml 試液移入 150ml 燒瓶中。b) 將電極浸入試液中。

c) 在攪動的同時從滴定管中慢慢地傾入 0.1N 氫氧化鈉直至 pH 值達 4.0。

d) 所消耗的 0.1N 氫氧化鈉溶液的毫升數即為“游離酸”的點數。 規定范圍：0.9-1.2 (點數)

“游離酸”的調節:

 如果“游離酸”的含量超過規定范圍，那么在循環泵連續運轉的條件下用微量 Grano starter65 進行調節。

對于 1000 l 槽液, 被中和的游離酸點數每下降 0.1 點, 必須添加 Grano starter 65

0.4kg = 0.35 l

在正常使用條件下不會出現“游離酸”值低于規定值。因此通常不需要將游離酸向高值調整，若發現游離酸值下降，就說明促進(Accelerator 131)的劑量過多。

3. 促進劑的滴定:

用量筒將 100 ml 槽液放入一個錐形燒杯中。加入約 2.5 ml 1:1 的硫酸溶液。

用 0.1N 高錳酸鉀溶液滴定。

當溶液顏色變成淡紅色并保持 20 秒時, 則說明滴定到達終點。

滴定所用的高錳酸鉀毫升數即為促進劑滴定點數。

4. 鋅含量的測定:

a) 試液冷卻至 25℃, 經過折紙漏斗過濾, 然后用移液管取出 2 ml 溶液, 移入清潔的錐形燒瓶中。

b) 用約 100 ml 蒸餾水同燒瓶內 2ml 試液稀釋, 而后用移液管精確地在錐形燒杯中加入20 ml 0.01M EDTA 溶液。

C) 加入 20ml 氨緩沖溶液(pH10)，用勺尖挑一小堆鉻黑 T, 加入后，溶液變成藍色。

c) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地向燒瓶中滴入 0.01M 硫酸鎂溶液。直至溶液由藍色變成葡萄紅色為止

e) 加入 10 滴二巰基丙醇溶液。溶液由紅色轉變成蘭色。

f) 在對燒瓶輕微搖動的同時, 從滴定管中慢慢地向燒瓶中滴入 0.01M 硫酸鎂溶液。溶液再一次由藍色變成葡萄紅色時表明已到滴定終點。

g) 第二次所消耗的 0.01M 硫酸鎂溶液毫升數即為“鋅值點數”。

“鋅值點數”同因子 0.325 相乘得 g/l(Zn2+)

規定范圍: 1.2-1.45g/l(Zn2+) 3.0-4.0ml

排渣(澄清液體)

在使用 Granodine D 2500 時所形成的沉渣必須被定期排除。連續工作的過濾系統被證明是合適的, 如鐵壁沉淀池/濃縮/壓濾器或其他類似物。

槽液的補增

排放后或者說槽液部分損失后, 必須補充足量的水, 混合后必須重新測定槽液參數。

對于 1000 l 溶液, 每缺少一個點(總酸度)要添加 Graodine D2500 A ………………… 2.0kg=1.4 lGrano Starter 65 ………………… 0.63kg=0.57 l

對于 1000 l 槽液, 每提高一個促進劑滴定點數, 就需添加。

Accelerator 131 ………………… 0.08 l

一般性建議 槽液容器、泵、噴淋系統和磷化系統管道的材料最好使用優質不銹鋼，如材料號1.4401, 1.4541, 1.4571, 對于加熱裝置推薦使用材料號 1.4571。

符合 DIN1700-2 的一般鋼材, 僅限用于槽液容器, 我們建議用不銹鋼材料，可以延長使用期。

對于用過的和要排出的廢液(中和處理)應符合“廢水處理指南”的規定。

注意

Granodine D2500 A 含有 10-25%磷酸! Grano Starter 65 中含有氫氧化鈉!Accelerator 131 溶液中含有亞硝酸鹽!

防護要求

使用防護眼鏡、橡膠手套、防護衣!

Accelerator 131 不可以同大量酸混合, 只可用滴定泵慢慢地配量, 不可吸入所形成的亞硝氣! 保持良好的通風! 注意化學工業職業協會的標志牌“腐蝕性材料”。

所需要的儀器和試劑

全量移液管 2ml, 10ml, 20ml; 廣口錐形燒瓶 300ml; 燒杯;

滴定管 25ml; 玻璃漏斗 φ80mm; 滴瓶 25ml; 刮勺; 0.1N 高錳酸鉀;

折紙漏斗 Nr5971/2 φ18.5cm; 蒸餾水; 0.1%酚酞乙醇溶液; 0.04%溴甲酚

藍乙醇溶液; 0.1N 氫氧化鈉溶液; 0.01M EDTA 溶液; 0.01M 硫酸鎂溶液;

 絡合滴定用氨緩沖溶液 pH10; 鉻黑 T (同氯化鈉一起研磨 1:99);20% 2,3 - 二巰基丙醇乙醇溶液(在 5℃下保存)