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Granodine DL 2500低溫三元磷化液

1. 簡(jiǎn)介

Granodine DL 2500 是一種浸漬法低溫三元磷化系統(tǒng)。用于鋼、鋅和鍍鋅鋼材的磷化處理，膜重在 2.0 至 3.5 克/米²的范圍。膜重受到清洗方式、金屬表面狀態(tài)和工廠操作條件影響。

Granodine DL 2500 特別為后續(xù)的陰極電泳配制，可獲得最佳的磷化晶體形態(tài)，同樣適用于各種油漆和粉末涂料。

2. 工藝

完整的前處理工藝包括以下幾個(gè)步驟： A. 脫脂選用合適的 Ridoline 清洗劑

B. 水洗

C. 表調(diào)選用合適的 Fixodine 表調(diào)劑

D. 磷化用 Granodine 磷化處理

E. 水洗

F. 鈍化處理 (可選)

G. 去離子水水洗

工件進(jìn)入第一步脫脂工序前，必須清除重油污、銹、氧化皮和其他外來(lái)物質(zhì)。對(duì)于 Ridoline清洗劑和表調(diào)的操作細(xì)節(jié)，請(qǐng)查閱有關(guān)技術(shù)資料。

3. Granodine DL 2500 槽液控制

溫度 40 ～ 45°C時(shí)間 2 ～ 5 分鐘浸漬總酸 20 ml

游離酸 0.6 ～ 1.2 ml促進(jìn)劑 1.5 ～ 3.5 ml

4. Granodine DL 2500 槽液配制

測(cè)定槽的容積，在槽中注入四分之三水，加熱至操作溫度，加入以下化學(xué)品。

對(duì)每 1000 升槽液

Granodine DL2500 Mu 70 公斤 = 50 升 Grano Starter 65 16 公斤 = 14.5 升*Accelerator 131 0.45 公斤 = 0.35 升

* 在加入槽液之前 Accelerator 131 須按 1 ：2 體積比先溶解于水。

將清水加至操作液位，升溫至操作溫度。Grano Starter 65 必須先用水以 1:1 體積比稀釋，在循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，緩慢加入磷化槽液中。

5. Granodine DL 2500 槽液維護(hù)

5.1 總酸

用移液管將 10 毫升槽液移入錐形燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，然后用 0.1N 的 NaOH 滴定，獲得穩(wěn)定的粉紅色。消耗的 0.1N 氫氧化鈉的毫升數(shù)即為槽液的點(diǎn)數(shù)(總酸)，通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)滴加磷化液添加劑 Granodine DL 2500 R，使點(diǎn)數(shù)保持在 20 點(diǎn)左右。

每 1000 升槽液加入 2 公斤(1.43 升) Granodine DL 2500 R 會(huì)提高總酸點(diǎn)數(shù) 1.0 點(diǎn)左右。

5.2 游離酸滴定

移取 10 ml 槽液至錐形燒杯中，加入 2～3 滴溴酚藍(lán)指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，直至顏色從黃色轉(zhuǎn)變成淺藍(lán)色。

消耗的 0.1N NaOH 的毫升數(shù)即為游離酸點(diǎn)數(shù)，范圍為 0.6 至 1.2 點(diǎn)。漢高銷售代表會(huì)針對(duì) 每一特定生產(chǎn)線推薦最佳控制范圍。如果總酸和促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)正確，而游離酸點(diǎn)數(shù)太高， 加入 Grano Starter 65 使游離酸值處于正確范圍內(nèi)。如果游離酸太低，表明槽液失去平衡，須提高總酸， 并重新測(cè)定游離酸。

每 1000 升槽液加入 0.4 公斤(0.36 升)Grano Starter 65 會(huì)降低 0.1 點(diǎn)游離酸。

5.3 促進(jìn)劑

滴定法

移取 25 毫升工作槽液至錐形燒杯中，然后加入 20 滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO₄ 滴定， 至粉紅色至少保持 10 秒。滴入 0.042N高錳酸鉀的毫升數(shù)，即促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，通過(guò)計(jì)量加料泵 調(diào)節(jié)供給促進(jìn)劑的量，使點(diǎn)數(shù)保持在正確范圍。

發(fā)酵管測(cè)氣點(diǎn)法

 可選擇氣點(diǎn)法測(cè)定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取 50 毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入 2 克( ? 茶匙)的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌上，至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣 點(diǎn)， 該氣點(diǎn)點(diǎn)數(shù)與滴定法點(diǎn)數(shù)相同。

對(duì)于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Accelerator 131 可提高促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù) 1.0 點(diǎn)。

在低產(chǎn)量的生產(chǎn)線上，先將 Accelerator 131 按 1:2 體積比與水稀釋，然后加入槽液內(nèi)。

6. 操作要點(diǎn)

6.1 導(dǎo)致膜層稀薄

A. 溫度太低

B. 總酸值太低

C. 游離酸值太高

6.2 生產(chǎn)停工之前，工件應(yīng)從生產(chǎn)線上撤離，如過(guò)夜，過(guò)周末或長(zhǎng)期停工等。

6.3 如果發(fā)生斑跡現(xiàn)象：

A. 確定工件在各工序過(guò)渡段期間保持濕潤(rùn)

B. 檢查確定磷化前的漂洗非酸性

6.4 一些不溶解的殘?jiān)腔瘜W(xué)反應(yīng)生成的副產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝沉降或過(guò)濾系統(tǒng)盡量將其去除。

6.5 計(jì)量泵的流量應(yīng)每星期檢查一次，使之保持最佳狀態(tài)。

 6.6 每當(dāng)槽液因除渣或泄漏而減少，損耗部分應(yīng)按配槽時(shí)化學(xué)品和水的比例補(bǔ)充化學(xué)品Granodine DL 2500 Mu，并用水加至操作液位。

7. 水洗

通過(guò)磷化后，要求至少兩道水洗，第一道是溢流水洗，第二道水洗用去離子水，可包含純化，此外，通常工廠在第二道水洗后再用去離子水水洗，由一圈噴嘴組成，直接由去離子 水裝置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能夠繼續(xù)。

水洗水應(yīng)盡可能保持清潔，溢流水的量保持在最佳范圍，使酸污低于工藝要求，末道噴淋水管最好與總水管，而不是與循環(huán)泵連接。

7.1 溢流漂洗控制點(diǎn)數(shù) 溫度 室溫

時(shí)間 1 ～ 2 分鐘

酸污 低于 1.5 ml，0.1N 氫氧化鈉

7.2 磷化后溢流水洗污染

移取 50 毫升漂洗水至錐形燒杯內(nèi)，滴入 6 滴酚酞指示劑，用 0.1N NaOH 滴定，至 穩(wěn)定粉紅色。如果點(diǎn)數(shù)超過(guò) 1.5 毫升，增大水的流量，以使點(diǎn)數(shù)下降，如果點(diǎn)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 1.5毫升，那么可能帶入了過(guò)多的磷化液。

注意：如果在第二道水洗中使用鈍化劑，應(yīng)按技術(shù)資料中的規(guī)定，另外控制。

8. 設(shè)備

磷化槽應(yīng)使用 1/4'(6mm)不銹鋼板(316 型)或 8mm 低碳鋼，泵和噴嘴應(yīng)該使用 316 型不銹鋼，而低碳鋼可用在管道上，也適用在水洗槽。

9. 操作注意事項(xiàng)

9.1 Granodine DL 2500 Mu 和 Granodine DL 2500 R

該化學(xué)品都是酸性液體，操作時(shí)戴好面罩，PVC 或橡膠手套，萬(wàn)一與皮膚或衣物接觸，用大量水清洗，如果皮膚大量沾污或出現(xiàn)皮疹，遵照化學(xué)藥品知識(shí)規(guī)定，如果槽液進(jìn)入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。

9.2 Accelerator 131

該化學(xué)品是弱堿性的，并含有氧化物，不可將之與磷化濃縮液或其它酸性化學(xué)品混合，否則，會(huì)釋放亞硝氣，操作時(shí)，戴好 PVC 手套和面罩，萬(wàn)一接觸皮膚，用肥皂和水清洗，如果進(jìn)入眼睛，用大量水沖洗。

9.3 Granodine 工作槽液

相對(duì)講，該化學(xué)品無(wú)毒性，但應(yīng)避免長(zhǎng)期或大量與皮膚接觸。操作時(shí)，仍應(yīng)戴好護(hù)目鏡，面罩，PVC 或橡膠手套，萬(wàn)一濺入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。

9.4 在陰涼、干燥處存放，萬(wàn)一泄漏，用大量水沖洗清理。

10. 廢水處理

磷化槽的槽液是酸性的，含有磷化物，氟化物和重金屬，排放前要進(jìn)行廢水處理和中和，處理程序參閱" 廢水處理資料 No.1002 "，可索取。